Una plataforma desarrollada desde cero para fábricas que necesitan ver, entender y anticiparse a todo lo que ocurre en su instalación — en tiempo real, desde cualquier lugar.
En la mayoría de plantas industriales, el consumo eléctrico se factura cada mes como una sola cifra opaca. Nadie sabe exactamente qué máquina, en qué turno y por qué está disparando el gasto.
El consumo se descubre a final de mes. Entonces ya no se puede actuar.
Las averías se detectan cuando la línea ya está parada.
Por ineficiencias no detectadas en una planta media española.
Perdidas por falta de evidencia técnica ante la suministradora.
Cuatro áreas de trabajo conectadas sobre una única base de datos. Lo que ve dirección es exactamente lo que ve mantenimiento.
Resumen ejecutivo: consumo agregado, coste acumulado, factor de potencia, eventos del día y comparativa con periodos anteriores.
Estado en tiempo real de cada equipo crítico: marcha/paro, consumo instantáneo, horas de funcionamiento, ciclos, RPM y alarmas activas.
Histórico completo de incidencias eléctricas con timestamp de milisegundos, fase y duración. Evidencia técnica para reclamaciones.
Configurador de informes personalizados por rango de fechas, equipo o planta. Programables y enviables por email automáticamente.
Si el dato existe en planta — sea de un analizador, PLC, variador o sensor — NeoVolt lo puede leer, almacenar y representar.
Cada incidencia queda registrada automáticamente con timestamp de milisegundos. Evidencia técnica irrebatible frente a tu suministradora.
El motor es el mismo, pero el lenguaje y los KPIs son los tuyos.
Frío industrial, hornos, esterilizadores. Control por SKU producido.
Hornos, prensas, robots de soldadura. Coste energético por pieza.
Reactores, salas blancas, calderas. Trazabilidad de lotes.
Telares, calandrias, secadores. Consumo por kg producido.
Inyectoras, extrusoras, sopladoras. Coste por pieza.
Hornos continuos, atomizadores, prensas. Consumo por m².
Cámaras, túneles, muelles. Verificación cadena de frío.
Centros de mecanizado, secaderos, aspiraciones.
Cuatro palancas que devuelven cada euro — habitualmente en menos de un año.
Cargas en vacío, arranques, factor de potencia.
Mantenimiento por estado real, no por calendario.
Evidencia técnica de cortes y microcortes.
Detección de armónicos, sobrecargas y desequilibrios.
Red OT completamente separada de IT. El gateway nunca expone tus PLCs a internet.
Un proceso ordenado con visibilidad total. No paramos producción.
Visita técnica. Identificamos puntos de medida y objetivos. ROI estimado por escrito.
Qué medir, dónde y cómo. KPIs, alarmas, accesos por rol y formato de informes.
Montaje de analizadores, sensores y gateway. En paradas o turnos de baja actividad.
Verificación de datos y formación a producción, mantenimiento y dirección.
Soporte técnico directo e informe trimestral de oportunidades de mejora.
Eléctrica, proceso y eventos en la misma plataforma. Una única fuente de verdad.
Cualquier señal disponible en planta es integrable. Sin restricciones de canales.
Desarrollado desde cero. Tú no te adaptas al sistema, el sistema se adapta a ti.
Móvil, tablet, PC. Multi-instalación. Compara consumos entre sedes en un clic.
Histórico preciso de cada evento para reclamaciones técnicas irrefutables.
PDF y Excel personalizados con tu logo, listos para dirección o auditoría.
Hablas con quien desarrolla el sistema. Sin call centers. Sin niveles de tickets.
Visitamos tu planta, identificamos los puntos críticos y te entregamos una estimación clara de ahorro potencial y ROI — antes de que tomes ninguna decisión.